• Русский
  • English
  • Italiano
  • Deutsch
Домой

Технология, предотвращающая  образование окалины при горячей  штамповке стальных деталей с покрытием защитного слоя металла

185Защита поверхности металлических заготовок и деталей от образования окалины и окисления при нагреве, может осуществляться нанесением защитного покрытия, обладающего достаточной теплостойкостью и газонепроницаемостью в процессе нагрева, а затем относительно легко удаляемых с поверхности после ее охлаждения.

Технология с использование разработанного защитного покрытия толщиной 0,1 мм, способна защитить   поверхность от доступа кислорода воздуха  при температуре  до  900.° С   в  течении 10 – 12 минут.

Преимущество технологии: — простота, качество, экономическая выгода.

Нагрев металлической заготовки или детали до заданной температуры для изменения их пластических свойств или для последующей термической обработки (закалки, отпуска, отжига и т.д.) одна из наиболее широко распространенных в промышленности разновидностей технологии металлообработки.

Настоящая технология рассматривает только тот случай, когда целью нагрева металла является временное изменение его свойств, облегчающее выполнение операций механической обработки давлением, снятие внутренних напряжений, подготовка к последующим операциям термомеханической или термической обработки и т. д.

Независимо от того, с какой целью и в каких условиях проводится нагрев металла, технологи, проводящие эту операцию, постоянно сталкиваются с необходимостью подбора оптимальных условий, — обеспечивающих:

1-эффективную передачу тепла от источника нагрева металлу;

2-защиту поверхности металла от окисления в процессе нагрева;

3-отвод тепла от нагретого металла с заданной скоростью (часто весьма большой).

Сегодня применяется весьма большое число способов нагрева металлов.

В настоящей технологии предусматривается наиболее скоростной и экономичный способ нагрева.

Предлагается технология защиты нагреваемой поверхности металла от образования окалины.

Защита поверхности металлических заготовок и деталей от окисления при нагреве, может осуществляться нанесением различных обмазок, обладающих достаточной теплостойкостью и газонепроницаемостью в процессе нагрева, а затем относительно легко удаляемых с поверхности после ее охлаждения.

Для этой цели применяют разнообразные вещества.

Технология позволяет использовать покрытия в защитных целях,

— конкретно:
— покрытие для защиты сталей и сплавов;
— покрытия для защиты титана и его сплавов;
— универсальный способ, практически для всех видов сталей и сплавов.

Данные вещества наносятся любым удобным для каждой конкретно взятой детали или партии деталей способом:

— обмазкой;
— окунанием;
— поливом;
— напылением.

Главное условие при выборе способа нанесения: — обеспечение равномерного покрытия при экономном расходе материала.

Использование защитного покрытия толщиной 0,1 мм способно защитить поверхность от доступа кислорода воздуха при температуре до 900.°С в течении 10 – 12 минут.

Преимущество: — простота, качество, экономия, по сравнению с аналогичными технологиями.

Вопросы и ответы:

1.  Влияет ли  на  стойкость штамповой оснастки?
Штамповая оснастка на практике увеличивает свой срок эксплуатации, вследствии образования аэросила на защищаемых поковках.

2.  Может ли повлиять на стойкость режущего инструмента при последующей обработке поковок?
В этом вопросе со стороны заказчиков внедривших настоящую технологию рекламаций не поступало.

Следует отметить, что нами разработана и внедрена технология упрочнения режущего инструмента псевдо галогенами, — эффективность превышает 200%.

Ввиду высокой технологичности, простоте необходимого оборудования, доступности и дешевизне используемых реактивов предлагаемая нами технология упрочнения режущего инструмента весьма актуальна, что неоднократно отмечалось заказчиками в их отзывах после внедрения и эксплуатации.

При заинтересованности, — предоставим дополнительную информацию и обеспечим сопровождение проекта авторским надзором при внедрении технологии.

p.s. Ожидаем взаимовыгодных предложений по сотрудничеству.

Ваше имя (обязательно)

Ваш e-mail (обязательно)

Сообщение